مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
۱- سنگ آهن+پودر سنگ آهن۲-کک # تسمه نقاله # ورودی مواد اولیه # لایه کک # سینتر سنگ معدن و سنگ آهک # انفجار گرم # حذف سرباره # بهر برداری از pig iron # گلدان سرباره # انتقال به سمت torpedo cars # گرد و غبار سیلیکون # اجاق # دودکش # COWPER (پیش گرم
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
سندبلاست آهن فرآیندی است که طی آن ماسه یا همان ماده ساینده با فشار به سطح زنگ‌زده پاشیده می‌شود و خوردگی را از سطح فلزی جدا می‌نماید. ... سرباره ذغال سنگ میزان سیلیس موجود در سرباره ذغال ...
کل ذخیره قابل استحصال از معدن چادرملو در طول عمر معادل 296/62 میلیون تن سنگ آهن به همراه 281/58 میلیون تن باطله می‌باشد که نسبت باطله به ماده معدنی (W/O) معادل 0.95 خواهد بود و متوسط کیفیت آن عبارتست از ...
طرح توجیهی بازیافت آهن قراضه. صنایع بازیافت یکی از بخش‌های روبه رشد اقتصادی در کشور است که در حال حاضر از بخش اندکی از پتانسیل‌های آن استفاده می‌شود. بطور کلی دو الزام اساسی، وجوب ایجاد و ...
کاربرد سنگ آهن. عمده ترین کاربرد ها و موارد مصرف سنگ آهن معمولا در ساختمان سازی، ماشین آلات، راه آهن و تجهیزات مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. البته کاربرد های متفرقه مانند به کارگیری ...
بازیافت فلز روی و مزایای آن بازیافت فلز روی و مزایای آن را در این مقاله بررسی می کنیم. روی ( Zinc ) یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۳۰ و نماد Zn و اولین عنصر گروه ۱۲ است. روی در دمای اتاق یک فلز شکننده با ظاهری نقره ای – آبی است. این ...
داده‌های آماری در ارتباط با مقدار واقعی تولید سرباره آهن و فولاد در جهان، در دسترس نیست؛ اما میزان تولید این ماده را می‌توان حدود ۲۵ تا ۳۰ درصد تولید آهن خام (Pig Iron) و ۱۰ تا ۱۵ درصد تولید فولاد خام تخمین زد.