گندله بزرگ: یکی از انواع پرکاربرد گندله در صنعت ساخت سیمان و محصولات فولادی، گندله بزرگ است که در قطرهای متنوع بین 20 تا 30 میلیمتر تولید می‌شوند.
2020年2月18日 گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این
تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آنها تفاوتی با یکدیگر ندارد و ...
گندله از مواد اولیه است که در تولید فولاد و آهن به کاربرده می شود. گندله حاوی بیشتر از ۶۰ درصد آهن است و از آنجا که شکلی کروی دارد به آن گندله گفته میشود.
2 天之前 گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.
2022年4月10日 گندله ها در مسیر حرکت با برخورد هوای گرم خشک می شوند و در ادامه با افزایش حرارت فرآیند پیشگرم و پخت گندله ها انجام می شود و در انتهای زنجیره فرآیند سردسازی صورت می گیرد.
2021年3月13日 آب اضافه شده به گندله در مرحله خشک شدن و پخت، تبخیر شده و از دست می‌رود، از این جهت در گندله سازی سعی دارند تا از حداقل میزان آب با توجه به نوع سنگ آهن، استفاده کنند تا بخشی از هزینه‌ها که برای تامین آب است کاهش یابد.
تکنولوژی لورگی (سیستم Traveling Grate) برای انجام عملیات سخت کردن در فناوری مزبور، ابتدا گندله‌های دارای سایز مناسب (معمولا 9 تا 16 میلیمتر) از سایر گندله‌ها توسط سرند غلطکی دو طبقه (Double Deck Roller Screen) جدا شده و
2022年4月10日 تفاوت اصلی آنها مرحله پخته شدن گندله ها است. همان‌طور که قبلا اشاره شده دو روش متداول گندله سازی شامل روش آلیس چالمرز و روش لورگی است. در تکنولوژی آلیس چالمرز عملیات پخت گندله ها در یک ...
2 天之前 بنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار گرفته و پس از خشک شدن، پخت می‌شوند. در مرحله پخت، پیوندهایی بین ذرات آهن تشکیل می‌شوند.
تفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است. در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است. در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان ...
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
2023年2月13日 گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز اختلال تولید جلوگیری شود. بنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار می گیرد.
2020年12月23日 نوار پخت گندله شامل 248 پالت کار (تهیه شده از آلیاژ مخصوص) می باشد که پشت سر هم به طول 168 متر در دو موقعیت رفت و برگشت حول دو چرخ دنده (اسپروکت درایو و لاورینگ) تغییر موقعییت داده و همانند نوار زنجیره ای از داخل تونل پخت عبور ...
2021年1月19日 هر کدام از روشهای تولید فولاد شامل مراحل مختلفی است. روش کوره بلند شامل کک‌سازی، آگلومراسیون، کوره بلند، کانورتر و ریخته‌گری مداوم شمش و روش دیگر شامل گندله‌سازی، احیای مستقیم، کوره قوس ...
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ذرات را در یک کره سخت تف جوشی ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
2022年12月14日 از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
2022年3月19日 با این کار می‌توان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزان‌تر بوده و در طول شکل‌گیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...
2020年5月10日 كارخانه گندله سازي توسعه فراگیر سناباد به ظرفیت 2.5 میلیون تن در سال در منظقه معدنی سنگان احداث شده است. با احتساب 300 روز کاری و 24 ساعت در روز تولید این کارخانه 347 تن در ساعت معادل 8333 تن در روز می باشد.
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
عیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...
2 天之前 گندله یکی دیگر از اصطلاحات موجود در زمینه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ی تحلیل صنعت فولاد گندله است. گندله در واقع همان کنسانتره است با این تفاوت که گرانوله شده است و به شکل گلوله درآمده است.
2020年2月18日 ۴- پخت گندله خام: بخش پخت گندله های خام می تواند شامل یکی از اجزای زیر باشد: ۱- کوره عمودی (Shaft Furnace) کوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و ...
گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیمتر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
2019年5月30日 شرکت کیمیا صنعت اسپادانا در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد، سیمان و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی گندله سازی (Pelletizing) ، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.